技術領域
本實用新型涉及型材技術領域，具體為一種潔凈棚用耐磨型材。
背景技術
型材是鐵或鋼以及具有一定強度和韌性的材料(如塑料、鋁、玻璃纖維等)通過軋制，擠出，鑄造等工藝制成的具有一定幾何形狀的物體，型鋼的分類：按照鋼的冶煉質量不同，型鋼分為普通型鋼和優質型鋼，鋁制型材主要應用在潔凈棚的搭建中，目前，在型材的使用中，往往會有磨損的情況，而現有的型材存在耐磨性不足的缺陷，從而降低了型材的使用壽命。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種潔凈棚用耐磨型材，具備提高型材耐磨性的優點，解決了現有型材存在耐磨性不足的問題。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種潔凈棚用耐磨型材，包括型材本體，所述型材本體的內側壁粘接有耐磨層，所述耐磨層包括粘接層、高分子材料層和有機層，所述高分子材料層通過粘接層與型材本體的內側壁粘接，所述高分子材料層遠離粘接層的一側與有機層的連接處壓合，有機層為超高分子量聚乙烯材料。
優選的，所述型材本體的凹形處粘接有防撞板，所述防撞板包括第一保護層、第二保護層和第三保護層，所述第二保護層位于第一保護層和第三保護層的中間，所述第二保護層分別與第一保護層和第三保護層的連接處粘接，所述第一保護層的一側與型材本體的凹形處粘接。
優選的，所述型材本體的兩側均開設有滑動溝槽，所述滑動溝槽的內壁與粘接層的一側粘接。
優選的，所述高分子材料層為橡膠聚氨酯層。
優選的，所述第一保護層為芳綸纖維層，所述第二保護層為芳綸蜂窩板，所述第三保護層為聚氨酯發泡層。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：
一、本實用新型通過設置型材本體的內壁通過粘接層粘接有高分子材料層，能夠承受型材之間的摩擦、擠壓和沖擊等各種力，達到抗壓強度高的效果，通過設置有機層，具有極高的耐磨性、抗沖擊性、優良的抗內壓強度、耐環境應力開裂性、良好的自潤滑，抗粘附性，獨特的耐低溫性、優良的化學穩定性等優點，提高了型材的耐磨性，解決了現有型材存在耐磨性不足的問題，從而延長了型材的使用壽命。
二、本實用新型通過設置防撞板的三層保護層，提高了型材本體的防撞能力，避免型材在受力時，出現形變的情況；
通過設置滑動溝槽，方便型材之間的拼接安裝；
通過設置高分子材料層為橡膠聚氨酯層，具有復合和成型的作用，同時具有較強的耐磨性；
通過設置第一保護層為芳綸纖維層，一種新型高科技合成纖維，具有超高強度、高模量和耐高溫、耐酸耐堿、重量輕、絕緣、抗老化、生命周期長等優良性能，廣泛應用于復合材料、防彈制品、建材、特種防護服裝、電子設備等領域，通過設置第二保護層為芳綸蜂窩板，達到了吸收沖擊力的效果，通過設置第三保護層為聚氨酯發泡層，具有減少震力的效果。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖；
圖2為本實用新型耐磨層的剖視圖；
圖3為本實用新型防撞板的結構剖視圖。
圖中：1、型材本體；2、耐磨層；21、粘接層；22、高分子材料層；23、有機層；3、防撞板；31、第一保護層；32、第二保護層；33、第三保護層；4、滑動溝槽。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
實施例
請參閱圖1-3，一種潔凈棚用耐磨型材，包括型材本體1，型材本體1的內側壁粘接有耐磨層2，耐磨層2包括粘接層21、高分子材料層22和有機層23，高分子材料層22通過粘接層21與型材本體1的內側壁粘接，高分子材料層22遠離粘接層21的一側與有機層23的連接處壓合，通過設置型材本體1的內壁通過粘接層21粘接有高分子材料層22，能夠承受型材之間的摩擦、擠壓和沖擊等各種力，達到抗壓強度高的效果，通過設置有機層23，具有極高的耐磨性、抗沖擊性、優良的抗內壓強度、耐環境應力開裂性、良好的自潤滑，抗粘附性，獨特的耐低溫性、優良的化學穩定性等優點，提高了型材的耐磨性，解決了現有型材存在耐磨性不足的問題，從而延長了型材的使用壽命。
本實施例中，具體的，型材本體1的凹形處粘接有防撞板3，防撞板3包括第一保護層31、第二保護層32和第三保護層33，第二保護層32位于第一保護層31和第三保護層33的中間，第二保護層32分別與第一保護層31和第三保護層33的連接處粘接，第一保護層31的一側與型材本體1的凹形處粘接，通過設置防撞板3的三層保護層，提高了型材本體1的防撞能力，避免型材在受力時，出現形變的情況。
本實施例中，具體的，型材本體1的兩側均開設有滑動溝槽4，滑動溝槽4的內壁與粘接層21的一側粘接，通過設置滑動溝槽4，方便型材之間的拼接安裝。
本實施例中，具體的，高分子材料層22為橡膠聚氨酯層，通過設置高分子材料層22為橡膠聚氨酯層，具有復合和成型的作用，同時具有較強的耐磨性。
本實施例中，具體的，第一保護層31為芳綸纖維層，第二保護層32為芳綸蜂窩板，第三保護層33為聚氨酯發泡層，通過設置第一保護層31為芳綸纖維層，一種新型高科技合成纖維，具有超高強度、高模量和耐高溫、耐酸耐堿、重量輕、絕緣、抗老化、生命周期長等優良性能，廣泛應用于復合材料、防彈制品、建材、特種防護服裝、電子設備等領域，通過設置第二保護層32為芳綸蜂窩板，達到了吸收沖擊力的效果，通過設置第三保護層33為聚氨酯發泡層，具有減少震力的效果。
使用時，通過型材本體1的內壁通過粘接層21粘接有高分子材料層22，能夠承受型材之間的摩擦、擠壓和沖擊等各種力，達到抗壓強度高的效果，通過有機層23的超高分子量聚乙烯材料，具有極高的耐磨性、抗沖擊性、優良的抗內壓強度、耐環境應力開裂性、良好的自潤滑，抗粘附性，獨特的耐低溫性、優良的化學穩定性等優點，提高了型材的耐磨性，同時，第一保護層31為芳綸纖維層，具有超高強度、高模量和耐高溫、耐酸耐堿、重量輕、絕緣、抗老化、生命周期長等優良性能，通過第二保護層32為芳綸蜂窩板，達到了吸收沖擊力的效果，通過第三保護層33為聚氨酯發泡層，聚氨酯發泡層可為海綿，具有減少震力的效果。
盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
一種潔凈棚用耐磨型材
技術領域
本實用新型涉及型材技術領域，具體為一種潔凈棚用耐磨型材。
背景技術
型材是鐵或鋼以及具有一定強度和韌性的材料(如塑料、鋁、玻璃纖維等)通過軋制，擠出，鑄造等工藝制成的具有一定幾何形狀的物體，型鋼的分類：按照鋼的冶煉質量不同，型鋼分為普通型鋼和優質型鋼，鋁制型材主要應用在潔凈棚的搭建中，目前，在型材的使用中，往往會有磨損的情況，而現有的型材存在耐磨性不足的缺陷，從而降低了型材的使用壽命。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種潔凈棚用耐磨型材，具備提高型材耐磨性的優點，解決了現有型材存在耐磨性不足的問題。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種潔凈棚用耐磨型材，包括型材本體，所述型材本體的內側壁粘接有耐磨層，所述耐磨層包括粘接層、高分子材料層和有機層，所述高分子材料層通過粘接層與型材本體的內側壁粘接，所述高分子材料層遠離粘接層的一側與有機層的連接處壓合，有機層為超高分子量聚乙烯材料。
優選的，所述型材本體的凹形處粘接有防撞板，所述防撞板包括第一保護層、第二保護層和第三保護層，所述第二保護層位于第一保護層和第三保護層的中間，所述第二保護層分別與第一保護層和第三保護層的連接處粘接，所述第一保護層的一側與型材本體的凹形處粘接。
優選的，所述型材本體的兩側均開設有滑動溝槽，所述滑動溝槽的內壁與粘接層的一側粘接。
優選的，所述高分子材料層為橡膠聚氨酯層。
優選的，所述第一保護層為芳綸纖維層，所述第二保護層為芳綸蜂窩板，所述第三保護層為聚氨酯發泡層。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：
一、本實用新型通過設置型材本體的內壁通過粘接層粘接有高分子材料層，能夠承受型材之間的摩擦、擠壓和沖擊等各種力，達到抗壓強度高的效果，通過設置有機層，具有極高的耐磨性、抗沖擊性、優良的抗內壓強度、耐環境應力開裂性、良好的自潤滑，抗粘附性，獨特的耐低溫性、優良的化學穩定性等優點，提高了型材的耐磨性，解決了現有型材存在耐磨性不足的問題，從而延長了型材的使用壽命。
二、本實用新型通過設置防撞板的三層保護層，提高了型材本體的防撞能力，避免型材在受力時，出現形變的情況；
通過設置滑動溝槽，方便型材之間的拼接安裝；
通過設置高分子材料層為橡膠聚氨酯層，具有復合和成型的作用，同時具有較強的耐磨性；
通過設置第一保護層為芳綸纖維層，一種新型高科技合成纖維，具有超高強度、高模量和耐高溫、耐酸耐堿、重量輕、絕緣、抗老化、生命周期長等優良性能，廣泛應用于復合材料、防彈制品、建材、特種防護服裝、電子設備等領域，通過設置第二保護層為芳綸蜂窩板，達到了吸收沖擊力的效果，通過設置第三保護層為聚氨酯發泡層，具有減少震力的效果。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖；
圖2為本實用新型耐磨層的剖視圖；
圖3為本實用新型防撞板的結構剖視圖。
圖中：1、型材本體；2、耐磨層；21、粘接層；22、高分子材料層；23、有機層；3、防撞板；31、第一保護層；32、第二保護層；33、第三保護層；4、滑動溝槽。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
實施例
請參閱圖1-3，一種潔凈棚用耐磨型材，包括型材本體1，型材本體1的內側壁粘接有耐磨層2，耐磨層2包括粘接層21、高分子材料層22和有機層23，高分子材料層22通過粘接層21與型材本體1的內側壁粘接，高分子材料層22遠離粘接層21的一側與有機層23的連接處壓合，通過設置型材本體1的內壁通過粘接層21粘接有高分子材料層22，能夠承受型材之間的摩擦、擠壓和沖擊等各種力，達到抗壓強度高的效果，通過設置有機層23，具有極高的耐磨性、抗沖擊性、優良的抗內壓強度、耐環境應力開裂性、良好的自潤滑，抗粘附性，獨特的耐低溫性、優良的化學穩定性等優點，提高了型材的耐磨性，解決了現有型材存在耐磨性不足的問題，從而延長了型材的使用壽命。
本實施例中，具體的，型材本體1的凹形處粘接有防撞板3，防撞板3包括第一保護層31、第二保護層32和第三保護層33，第二保護層32位于第一保護層31和第三保護層33的中間，第二保護層32分別與第一保護層31和第三保護層33的連接處粘接，第一保護層31的一側與型材本體1的凹形處粘接，通過設置防撞板3的三層保護層，提高了型材本體1的防撞能力，避免型材在受力時，出現形變的情況。
本實施例中，具體的，型材本體1的兩側均開設有滑動溝槽4，滑動溝槽4的內壁與粘接層21的一側粘接，通過設置滑動溝槽4，方便型材之間的拼接安裝。
本實施例中，具體的，高分子材料層22為橡膠聚氨酯層，通過設置高分子材料層22為橡膠聚氨酯層，具有復合和成型的作用，同時具有較強的耐磨性。
本實施例中，具體的，第一保護層31為芳綸纖維層，第二保護層32為芳綸蜂窩板，第三保護層33為聚氨酯發泡層，通過設置第一保護層31為芳綸纖維層，一種新型高科技合成纖維，具有超高強度、高模量和耐高溫、耐酸耐堿、重量輕、絕緣、抗老化、生命周期長等優良性能，廣泛應用于復合材料、防彈制品、建材、特種防護服裝、電子設備等領域，通過設置第二保護層32為芳綸蜂窩板，達到了吸收沖擊力的效果，通過設置第三保護層33為聚氨酯發泡層，具有減少震力的效果。
使用時，通過型材本體1的內壁通過粘接層21粘接有高分子材料層22，能夠承受型材之間的摩擦、擠壓和沖擊等各種力，達到抗壓強度高的效果，通過有機層23的超高分子量聚乙烯材料，具有極高的耐磨性、抗沖擊性、優良的抗內壓強度、耐環境應力開裂性、良好的自潤滑，抗粘附性，獨特的耐低溫性、優良的化學穩定性等優點，提高了型材的耐磨性，同時，第一保護層31為芳綸纖維層，具有超高強度、高模量和耐高溫、耐酸耐堿、重量輕、絕緣、抗老化、生命周期長等優良性能，通過第二保護層32為芳綸蜂窩板，達到了吸收沖擊力的效果，通過第三保護層33為聚氨酯發泡層，聚氨酯發泡層可為海綿，具有減少震力的效果。
盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
