1.?汽油鏈鋸FFU測試適用范圍：

本汽油鏈鋸FFU測試標準適用于公司生產的所有汽油鏈鋸。

2.測試項目：

2.1耐久性測試

2.2.1.空載耐久測試：60周期。

試驗前準備，根據用戶手冊，燃油按比例配置。將機器掛在架子上，油門設定在75%，空載:運行一壺油后休息10分鐘，用完一箱油,累計運行60壺油。每10H做一次保養(yǎng)維護。詳細記錄故障及試驗記錄。

評估標準：ㄒ44H（很好），ㄒ22H（滿意），ㄒ11H（可以），?11H（差）

2.2.2.負載耐久測試：

根據用戶手冊，燃油按比例配置。機器裝負載耐久工裝（尼龍繩），怠速運行15min，調節(jié)尼龍繩使機器達到額定負載轉速。循環(huán)測試：高速負載運行5Min,怠速運行1min，為一個循環(huán)，10小時保養(yǎng)一次。

評估標準：ㄒ44H（很好），ㄒ22H（滿意），ㄒ11H（可以），?11H（差）

2.2漏油測試

汽油箱(包括機油箱)加滿油,把該機器以最不利的工作位置放在干燥干凈的房間7天,不能有漏油的現象.

評估標準：記錄漏油時間及故障檢查機器狀況。?7天（NG）

2.3控制操作

在引擎空載運轉的狀態(tài)下,操作油門線1100次,機器沒有任何故障,油門線功能完好.

啟動拉線操作1500次,啟動拉線和拉盤沒有任何故障,機器功能完好.

評估標準：詳細記錄失效時間及故障檢查機器狀況。?標準要求（NG）

2.4剎車測試

在引擎運轉的情況下（裝導板鏈條）,(10秒開5秒停)前手柄操作1100次,測試后,評估前手柄是否還具備正常功能.

評估標準：詳細記錄失效時間及故障檢查機器狀況。?標準要求（NG）

2.5功能測試

2.5.1垂直切割軟木

用密度(500-600kg/m2)和直徑(250mm)的松木,切割25-30mm厚的片,每次切割后空載運行3秒,切割25片后,查鏈條和潤滑油.切割25片+休息5分鐘為一個周期.總共完成80 – 120個周期.

記錄切割時間,速度,(每片木頭的時間),用完一壺潤滑油的時間.評估和測量切割面,評估最大切割直徑.

2.5.2切割大直徑的木頭

用鏈鋸在垂直位置上切割直徑等同于鏈鋸鋸齒能切割到的長度.評估操作性和功能性.

評估標準：ㄒ16H（很好），ㄒ12H（滿意），ㄒ8H（可以），ㄒ4H（一般）?4H（差）

2.6堵轉實驗

鏈鋸鋸條堵轉2秒,休息一段時間后,重復10次.不允許有任何形式的損壞.

評估標準：記錄試驗次數以及故障。檢查機器功能及機器狀況。?10次（NG）

2.7非正常運轉測試

按照說明書上70%的汽油/機油混合比例配置一壺油,引擎在空載運行完這壺油后功能正常.

評估標準：詳細記錄試驗數據，試驗后檢查機器功能及機器狀況。如不能正常運轉則(NG)

2.8啟動測試：

常溫狀態(tài)下拉啟動把手100次，記錄失敗次數及故障檢查啟動功能及機器狀況。

2.9啟動機構測試：

將機器裝壓在專用工裝上，調節(jié)好啟動行程，連續(xù)啟動5000次，檢查啟動機構功能。

評估標準：?5000次（NG）記錄試驗次數，以及檢查啟動機構功能和機器狀況。

評估標準：冷機啟動?6次，大于6次則不合格。

2.10能源消耗

啟動機器怠速運行15Min,重新加滿燃油及潤滑油。最大轉速運行切割軟木。記錄切割時間，記錄燃油及潤滑油并根據運行時間計算燃油消耗量。

評估標準：根據用戶手冊和說明書，不得大于額定燃油消耗量。

3.評估測試后的機器

測試結束后的機器不能有任何的安全和功能損傷,不能變形.

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