技術領域
本發明涉及潔凈室建造的技術領域，尤其是涉及一種潔凈室的FFU升降安裝結構。
背景技術
目前，隨著電子科技日新月異的發展，電子產品的生產對環境的潔凈要求越來越高，并且潔凈程度成為保證電子產品的品質的重要指標，所以潔凈室的建造顯得尤為重要。
現有的潔凈室進行空氣凈化的技術，在凈化室吊頂內水平安裝FFU（風機過濾機組），FFU包括箱體和過濾裝置，過濾裝置設置在箱體內，將箱體與吊頂連接固定，利用吊頂對箱體的固定，使FFU固定在潔凈室內的頂端；利用過濾裝置對空氣的凈化過濾能力，使FFU產生垂直的氣流吹向潔凈室內，提升潔凈室內的潔凈程度。
上述中的現有技術方案存在以下缺陷：在層高大的建筑中，由于部分器械高度大，導致吊頂的高度大，使得FFU的水平安裝高度大，FFU產生的潔凈空氣無法送達工作區域，導致潔凈環境的形成困難。
發明內容
針對現有技術存在的不足，本發明的目的之一是提供一種潔凈室的FFU升降安裝結構，達到單獨降低FFU便于形成潔凈環境的目的。
本發明的上述發明目的是通過以下技術方案得以實現的：
一種潔凈室的FFU升降安裝結構，包括吊頂，吊頂設置在頂板的下方，吊頂與頂板之間設置有螺桿，螺桿的兩端分別與吊頂和頂板固定連接，吊頂的底端設置有FFU的箱體，所述吊頂上開設有容納槽，容納槽貫穿吊頂，頂板的底端設置有安裝板，安裝板與頂板之間設置有固定組件，安裝板與箱體之間設置有升降組件，升降組件設置有兩組，箱體與吊頂之間設置有風琴罩，風琴罩的兩端分別與箱體和吊頂固定連接。
通過采用上述技術方案，使用安裝結構時，首先利用固定組件將安裝板與頂板固定，然后再利用升降組件的一端與安裝板連接，升降組件另一端穿過容納槽與箱體連接，最后再利用風琴罩將箱體與吊板連接；使用FFU時，利用升降組件帶動箱體靠近或遠離吊頂，利用風琴罩確保箱體升降時箱體始終與吊頂連接，達到單獨降低FFU便于形成潔凈環境的目的。
本發明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述升降組件包括固定桿、升降槽、滑動桿和絲杠，固定桿的一端與安裝板固定連接，升降槽開設在固定桿遠離安裝板的一端，滑動桿一端與箱體固定連接，另一端位于升降槽內，滑動桿與升降槽滑動連接，滑動桿與升降槽之間設置有引導組件，絲桿與位于升降槽內，絲杠與滑動桿螺紋連接，絲杠一端與升降槽的底壁轉動連接，兩組升降組件的絲杠之間設置有聯動組件。
通過采用上述技術方案，使用升降組件帶動箱體升降時，首先利用聯動組件帶動兩絲杠同步轉動，由于絲杠與滑動桿螺紋連接，且滑動桿與升降槽的側壁滑動連接，滑動桿與升降槽的側壁之間設置有引導組件，絲杠轉動時帶動滑動桿在升降槽內滑動；由于升降槽開設在固定桿內，且固定桿與安裝板固定連接，滑動桿與箱體固定連接，所以滑動桿在升降槽內滑動升降帶動箱體相對安裝板升降，由于安裝板通過固定組件與頂板固定連接，所以箱體相對于頂板進行升降，升降組件結構簡單、操作方便實用，提升箱體升降時的便捷性。
本發明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述聯動組件包括聯動腔、聯動桿和驅動件，聯動腔開設在安裝板內，聯動桿位于聯動腔內，聯動桿的兩端與聯動腔的側壁轉動連接，兩個絲杠的一端均穿過聯動腔的側壁位于聯動腔內，聯動桿與每個絲杠之間設置有傳動組件，驅動件設置在安裝板的一端，驅動件與安裝板固定連接，聯動桿的一端穿過聯動腔的側壁與驅動件固定連接。
通過采用上述技術方案，利用聯動組件帶動兩個絲杠同時轉動時，首先啟動驅動件，由于驅動件與聯動桿固定連接，且聯動桿的兩端與聯動腔的側壁轉動連接，所以驅動件帶動聯動桿在聯動腔內繞自身軸線轉動，聯動桿通過傳動組件帶動兩個絲杠同步轉動，聯動組件結構簡單、安裝方便，提升兩絲杠同步轉動時的便捷性。
本發明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述傳動組件包括第一錐齒輪和第二錐齒輪，第一錐齒輪與聯動桿固定連接，第二錐齒輪與絲杠固定連接，第一錐齒輪和第二錐齒輪嚙合。
通過采用上述技術方案，當驅動件帶動聯動桿轉動時，聯動桿帶動第一錐齒輪轉動，由于第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合，第一錐齒輪帶動第二錐齒輪轉動，由于第二錐齒輪與絲杠固定連接，所以第二錐齒輪帶動絲杠轉動，利用嚙合的第一錐齒輪和第二錐齒輪進行聯動桿與絲杠之間的傳動，提升兩絲杠轉動時的同步性。
本發明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述引導組件包括引導槽和引導塊，引導槽開設在升降槽的側壁，引導塊與滑動桿固定連接，引導塊位于引導槽內，引導塊與引導槽滑動連接。
通過采用上述技術方案，滑動桿在升降槽內滑動時，由于引導塊與滑動桿固定連接，所以滑動桿帶動引導塊在引導槽內滑動，利用引導槽對引導塊的限位作用，避免滑動桿隨絲杠轉動，使滑動桿沿引導槽的軌跡滑動，提升滑動桿滑動時的穩定性。
本發明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述引導槽內設置有限位塊，限位塊與引導槽固定連接。
通過采用上述技術方案，當引導塊在引導槽內滑動時，引導塊與限位塊抵接時，由于限位塊與引導槽固定連接，所以限位塊阻止引導塊繼續滑動，避免引導塊與引導槽脫離，由于引導塊與滑動桿固定連接，所以限位塊避免滑動桿與升降槽分離，提升滑動桿在升降槽內滑動時的穩定性。
本發明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述固定組件包括固定塊、固定螺栓和固定螺母，固定塊與安裝板固定連接，固定螺栓的一端與頂板固定連接，另一端穿過固定塊與固定螺母螺紋連接。
通過采用上述技術方案，使用固定組件時，首先將固定螺栓與頂板固定連接，然后再移動安裝板，使安裝板與頂板抵接，由于固定塊與安裝板固定連接，所以固定塊與頂板抵接，此時固定螺栓的一端穿過固定塊與固定螺母螺紋連接，固定組件結構簡單、安裝方便，提升安裝板固定時的便捷性。
本發明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述固定螺栓設置為膨脹螺栓。
通過采用上述技術方案，利用膨脹螺栓便于與頂板固定連接的性質，提升固定螺栓與頂板固定時的便捷性。
綜上所述，本發明包括以下至少一種有益技術效果：
1.通過涉設置安裝板，并在安裝板和箱體之間設置升降組件，達到單獨降低FFU便于形成潔凈環境的目的；
2.通過設置聯動組件，提升箱體升降時的兩根絲桿轉動時的同步性；
3.通過設置第一錐齒輪和第二錐齒輪進行傳動，提升聯通桿和絲杠傳動時的便捷性。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是隱去風琴罩的結構示意圖；
圖3是旨在顯示升降組件的示意圖；
圖4是旨在顯示聯動組件的示意圖。
圖中，1、頂板；11、吊頂；12、螺桿；2、箱體；21、安裝板；22、風琴罩；3、升降組件；31、固定桿；32、升降槽；33、滑動桿；34、絲杠；4、聯動組件；41、聯動腔；42、聯動桿；43、驅動件；5、傳動組件；51、第一錐齒輪；52、第二錐齒輪；6、引導組件；61、引導槽；62、引導塊；7、限位塊；8、固定組件；81、固定塊；82、固定螺栓；83、固定螺母。
具體實施方式
以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明。
參照圖1和圖2，為本發明公開的一種潔凈室的FFU升降安裝結構，包括安裝板21、風琴罩22和箱體2，箱體2為FFU的箱體2，箱體2設置在吊頂11的下方，吊頂11設置在頂板1的下方，吊頂11與頂板1之間豎直設置有螺桿12，螺桿12的頂端與頂板1固定連接，螺桿12的底端與吊頂11固定連接，吊頂11上開設有容納槽，容納槽貫穿吊頂11，安裝板21設置在頂板1的底端，安裝板21與頂板1之間設置有固定組件8，安裝板21與箱體2之間設置有升降組件3，升降組件3設置有兩組，兩組升降組件3均穿過容納槽，風琴罩22豎直設置在箱體2與吊頂11之間設置，風琴罩22的頂端吊頂11固定連接，風琴罩22的底端與箱體2的側壁固定連接。安裝FFU時，首先利用螺桿12將吊頂11與頂板1固定，在進行吊頂11固定時，將吊頂11預留出容納槽的空間，然后再通過容納槽利用固定組件8將安裝板21與頂板1固定連接，再利用升降組件3使安裝板21與箱體2連接，然后再將風琴罩22的兩端分別與箱體2和吊頂11固定連接，使用FFU時，利用升降組件3帶動箱體2下降，達到單獨降低FFU便于形成潔凈環境的目的。
參照圖2和圖3，升降組件3包括固定桿31、升降槽32、滑動桿33和絲杠34，固定桿31豎直設置，固定桿31的頂端與安裝板21固定連接，升降槽32開設在固定桿31的底端，滑動桿33豎直設置，滑動桿33的底端與箱體2一體固定連接，滑動桿33的頂端位于升降槽32內，滑動桿33與升降槽32滑動連接，滑動桿33與升降槽32的側壁之間設置有引導組件6，絲桿豎直設置在升降槽32內，絲杠34的頂端與升降槽32的底壁轉動連接，絲杠34與滑動桿33螺紋連接，同一箱體2的兩個升降組件3的絲杠34之間設置有聯動組件4。使用升降組件3時，首先利用聯動組件4帶動兩個絲杠34在升降槽32內繞自身軸線轉動，滑動桿33在引導組件6的限制下，使滑動桿33在升降槽32內升降，滑動桿33帶動箱體2進行升降。
參照圖2和圖3，引導組件6包括引導槽61和引導塊62，引導槽61豎直開設在升降槽32的側壁，引導槽61貫穿升降槽32的底端，引導塊62與滑動桿33側壁的頂端固定連接，引導塊62位于引導槽61內，引導塊62與引導槽61滑動連接，引導槽61遠離升降槽32底壁的一端設置有限位塊7，限位塊7位于引導槽61內，限位塊7與引導槽61固定連接。滑動桿33升降時帶動引導塊62在引導槽61內滑動，引導塊62滑動至與限位塊7抵接時，限位塊7限制引導塊62的滑動，避免滑動桿33與升降槽32的分離。
參照圖4，聯動組件4包括聯動腔41、聯動桿42和驅動件43，聯動腔41水平開設在安裝板21內，聯動桿42水平設置在聯動腔41內，聯動桿42的兩端分別與聯動腔41的兩側壁轉動連接，驅動件43優選為電機，驅動件43設置在安裝板21的一端，驅動件43與安裝板21固定連接，聯動桿42的一端穿過聯動腔41的側壁與驅動件43固定連接，兩個絲杠34的頂端均穿過聯動腔41的側壁位于聯動腔41內，兩個絲杠34與聯動桿42之間均設置有傳動組件5，傳動組件5包括第一錐齒輪51和第二錐齒輪52，第一錐齒輪51與聯動桿42固定連接，第一錐齒輪51的軸線與聯動桿42的軸線共線，第二錐齒輪52與絲杠34的頂端固定連接，第二錐齒輪52的軸線與絲杠34的軸線共線，第一錐齒輪51和第二錐齒輪52嚙合。使用聯動組件4時，首先利用驅動件43帶動聯動桿42在聯動腔41內繞自身軸線轉動，聯動桿42帶動第一錐齒輪51轉動，第一錐齒輪51帶動第二錐齒輪52轉動，第二錐齒輪52帶動絲杠34在升降槽32內繞自身周線轉動。
參照圖4，固定組件8包括固定塊81、固定螺栓82和固定螺母83，固定塊81與安裝板21一體固定連接，固定螺栓82設置為膨脹螺栓，固定螺栓82豎直設置，固定螺栓82的頂端與頂板1固定連接，固定螺栓82的底端穿過固定塊81與固定螺母83螺紋連接。使用固定組件8時，首先將膨脹螺栓與頂板1固定連接，然后再移動安裝板21，使安裝板21帶動固定塊81與定板抵接，然后使固定螺栓82穿過固定塊81后，再將固定螺母83與固定螺栓82螺紋連接，使固定螺母83與固定塊81抵接。
本實施例的實施原理為：安裝FFU時，首先在吊頂11上開設容納槽，然后通過容納槽將固定螺栓82與頂板1固定連接，然后再將升降裝置移動至頂板1處，使安裝板21帶動固定塊81與頂板1抵接，固定螺栓82的一端穿過固定塊81后與固定螺母83螺紋連接，最后再將風琴罩22放置在吊頂11和箱體2之間，使風琴罩22的兩端分別與吊頂11和箱體2固定連接，完成FFU的安裝。
升降FFU時，首先啟動電機帶動聯動桿42在聯動腔41內繞自身軸線轉動，聯動桿42帶動第一錐齒輪51轉動，第一錐齒輪51帶動第二錐齒輪52轉動，第二錐齒輪52帶動絲杠34在升降槽32內繞自身軸線轉動，在限位塊7與限位槽的限制下，絲杠34轉動帶動滑動桿33在升降槽32內滑動，滑動桿33在升降槽32內滑動帶動箱體2升降，滑動桿33滑動時帶動引導塊62在引導槽61內滑動，當引導塊62滑動至與限位塊7抵接時，限位塊7阻止引導塊62繼續滑動，提升滑動桿33與升降槽32之間的穩定性，當箱體2下降至最低處時，達到單獨降低FFU便于形成潔凈環境的目的。
本具體實施方式的實施例均為本發明的較佳實施例，并非依此限制本發明的保護范圍，故：凡依本發明的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本發明的保護范圍之內。
本發明涉及潔凈室建造的技術領域，尤其是涉及一種潔凈室的FFU升降安裝結構。
背景技術
目前，隨著電子科技日新月異的發展，電子產品的生產對環境的潔凈要求越來越高，并且潔凈程度成為保證電子產品的品質的重要指標，所以潔凈室的建造顯得尤為重要。
現有的潔凈室進行空氣凈化的技術，在凈化室吊頂內水平安裝FFU（風機過濾機組），FFU包括箱體和過濾裝置，過濾裝置設置在箱體內，將箱體與吊頂連接固定，利用吊頂對箱體的固定，使FFU固定在潔凈室內的頂端；利用過濾裝置對空氣的凈化過濾能力，使FFU產生垂直的氣流吹向潔凈室內，提升潔凈室內的潔凈程度。
上述中的現有技術方案存在以下缺陷：在層高大的建筑中，由于部分器械高度大，導致吊頂的高度大，使得FFU的水平安裝高度大，FFU產生的潔凈空氣無法送達工作區域，導致潔凈環境的形成困難。
發明內容
針對現有技術存在的不足，本發明的目的之一是提供一種潔凈室的FFU升降安裝結構，達到單獨降低FFU便于形成潔凈環境的目的。
本發明的上述發明目的是通過以下技術方案得以實現的：
一種潔凈室的FFU升降安裝結構，包括吊頂，吊頂設置在頂板的下方，吊頂與頂板之間設置有螺桿，螺桿的兩端分別與吊頂和頂板固定連接，吊頂的底端設置有FFU的箱體，所述吊頂上開設有容納槽，容納槽貫穿吊頂，頂板的底端設置有安裝板，安裝板與頂板之間設置有固定組件，安裝板與箱體之間設置有升降組件，升降組件設置有兩組，箱體與吊頂之間設置有風琴罩，風琴罩的兩端分別與箱體和吊頂固定連接。
通過采用上述技術方案，使用安裝結構時，首先利用固定組件將安裝板與頂板固定，然后再利用升降組件的一端與安裝板連接，升降組件另一端穿過容納槽與箱體連接，最后再利用風琴罩將箱體與吊板連接；使用FFU時，利用升降組件帶動箱體靠近或遠離吊頂，利用風琴罩確保箱體升降時箱體始終與吊頂連接，達到單獨降低FFU便于形成潔凈環境的目的。
本發明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述升降組件包括固定桿、升降槽、滑動桿和絲杠，固定桿的一端與安裝板固定連接，升降槽開設在固定桿遠離安裝板的一端，滑動桿一端與箱體固定連接，另一端位于升降槽內，滑動桿與升降槽滑動連接，滑動桿與升降槽之間設置有引導組件，絲桿與位于升降槽內，絲杠與滑動桿螺紋連接，絲杠一端與升降槽的底壁轉動連接，兩組升降組件的絲杠之間設置有聯動組件。
通過采用上述技術方案，使用升降組件帶動箱體升降時，首先利用聯動組件帶動兩絲杠同步轉動，由于絲杠與滑動桿螺紋連接，且滑動桿與升降槽的側壁滑動連接，滑動桿與升降槽的側壁之間設置有引導組件，絲杠轉動時帶動滑動桿在升降槽內滑動；由于升降槽開設在固定桿內，且固定桿與安裝板固定連接，滑動桿與箱體固定連接，所以滑動桿在升降槽內滑動升降帶動箱體相對安裝板升降，由于安裝板通過固定組件與頂板固定連接，所以箱體相對于頂板進行升降，升降組件結構簡單、操作方便實用，提升箱體升降時的便捷性。
本發明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述聯動組件包括聯動腔、聯動桿和驅動件，聯動腔開設在安裝板內，聯動桿位于聯動腔內，聯動桿的兩端與聯動腔的側壁轉動連接，兩個絲杠的一端均穿過聯動腔的側壁位于聯動腔內，聯動桿與每個絲杠之間設置有傳動組件，驅動件設置在安裝板的一端，驅動件與安裝板固定連接，聯動桿的一端穿過聯動腔的側壁與驅動件固定連接。
通過采用上述技術方案，利用聯動組件帶動兩個絲杠同時轉動時，首先啟動驅動件，由于驅動件與聯動桿固定連接，且聯動桿的兩端與聯動腔的側壁轉動連接，所以驅動件帶動聯動桿在聯動腔內繞自身軸線轉動，聯動桿通過傳動組件帶動兩個絲杠同步轉動，聯動組件結構簡單、安裝方便，提升兩絲杠同步轉動時的便捷性。
本發明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述傳動組件包括第一錐齒輪和第二錐齒輪，第一錐齒輪與聯動桿固定連接，第二錐齒輪與絲杠固定連接，第一錐齒輪和第二錐齒輪嚙合。
通過采用上述技術方案，當驅動件帶動聯動桿轉動時，聯動桿帶動第一錐齒輪轉動，由于第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合，第一錐齒輪帶動第二錐齒輪轉動，由于第二錐齒輪與絲杠固定連接，所以第二錐齒輪帶動絲杠轉動，利用嚙合的第一錐齒輪和第二錐齒輪進行聯動桿與絲杠之間的傳動，提升兩絲杠轉動時的同步性。
本發明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述引導組件包括引導槽和引導塊，引導槽開設在升降槽的側壁，引導塊與滑動桿固定連接，引導塊位于引導槽內，引導塊與引導槽滑動連接。
通過采用上述技術方案，滑動桿在升降槽內滑動時，由于引導塊與滑動桿固定連接，所以滑動桿帶動引導塊在引導槽內滑動，利用引導槽對引導塊的限位作用，避免滑動桿隨絲杠轉動，使滑動桿沿引導槽的軌跡滑動，提升滑動桿滑動時的穩定性。
本發明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述引導槽內設置有限位塊，限位塊與引導槽固定連接。
通過采用上述技術方案，當引導塊在引導槽內滑動時，引導塊與限位塊抵接時，由于限位塊與引導槽固定連接，所以限位塊阻止引導塊繼續滑動，避免引導塊與引導槽脫離，由于引導塊與滑動桿固定連接，所以限位塊避免滑動桿與升降槽分離，提升滑動桿在升降槽內滑動時的穩定性。
本發明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述固定組件包括固定塊、固定螺栓和固定螺母，固定塊與安裝板固定連接，固定螺栓的一端與頂板固定連接，另一端穿過固定塊與固定螺母螺紋連接。
通過采用上述技術方案，使用固定組件時，首先將固定螺栓與頂板固定連接，然后再移動安裝板，使安裝板與頂板抵接，由于固定塊與安裝板固定連接，所以固定塊與頂板抵接，此時固定螺栓的一端穿過固定塊與固定螺母螺紋連接，固定組件結構簡單、安裝方便，提升安裝板固定時的便捷性。
本發明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述固定螺栓設置為膨脹螺栓。
通過采用上述技術方案，利用膨脹螺栓便于與頂板固定連接的性質，提升固定螺栓與頂板固定時的便捷性。
綜上所述，本發明包括以下至少一種有益技術效果：
1.通過涉設置安裝板，并在安裝板和箱體之間設置升降組件，達到單獨降低FFU便于形成潔凈環境的目的；
2.通過設置聯動組件，提升箱體升降時的兩根絲桿轉動時的同步性；
3.通過設置第一錐齒輪和第二錐齒輪進行傳動，提升聯通桿和絲杠傳動時的便捷性。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是隱去風琴罩的結構示意圖；
圖3是旨在顯示升降組件的示意圖；
圖4是旨在顯示聯動組件的示意圖。
圖中，1、頂板；11、吊頂；12、螺桿；2、箱體；21、安裝板；22、風琴罩；3、升降組件；31、固定桿；32、升降槽；33、滑動桿；34、絲杠；4、聯動組件；41、聯動腔；42、聯動桿；43、驅動件；5、傳動組件；51、第一錐齒輪；52、第二錐齒輪；6、引導組件；61、引導槽；62、引導塊；7、限位塊；8、固定組件；81、固定塊；82、固定螺栓；83、固定螺母。
具體實施方式
以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明。
參照圖1和圖2，為本發明公開的一種潔凈室的FFU升降安裝結構，包括安裝板21、風琴罩22和箱體2，箱體2為FFU的箱體2，箱體2設置在吊頂11的下方，吊頂11設置在頂板1的下方，吊頂11與頂板1之間豎直設置有螺桿12，螺桿12的頂端與頂板1固定連接，螺桿12的底端與吊頂11固定連接，吊頂11上開設有容納槽，容納槽貫穿吊頂11，安裝板21設置在頂板1的底端，安裝板21與頂板1之間設置有固定組件8，安裝板21與箱體2之間設置有升降組件3，升降組件3設置有兩組，兩組升降組件3均穿過容納槽，風琴罩22豎直設置在箱體2與吊頂11之間設置，風琴罩22的頂端吊頂11固定連接，風琴罩22的底端與箱體2的側壁固定連接。安裝FFU時，首先利用螺桿12將吊頂11與頂板1固定，在進行吊頂11固定時，將吊頂11預留出容納槽的空間，然后再通過容納槽利用固定組件8將安裝板21與頂板1固定連接，再利用升降組件3使安裝板21與箱體2連接，然后再將風琴罩22的兩端分別與箱體2和吊頂11固定連接，使用FFU時，利用升降組件3帶動箱體2下降，達到單獨降低FFU便于形成潔凈環境的目的。
參照圖2和圖3，升降組件3包括固定桿31、升降槽32、滑動桿33和絲杠34，固定桿31豎直設置，固定桿31的頂端與安裝板21固定連接，升降槽32開設在固定桿31的底端，滑動桿33豎直設置，滑動桿33的底端與箱體2一體固定連接，滑動桿33的頂端位于升降槽32內，滑動桿33與升降槽32滑動連接，滑動桿33與升降槽32的側壁之間設置有引導組件6，絲桿豎直設置在升降槽32內，絲杠34的頂端與升降槽32的底壁轉動連接，絲杠34與滑動桿33螺紋連接，同一箱體2的兩個升降組件3的絲杠34之間設置有聯動組件4。使用升降組件3時，首先利用聯動組件4帶動兩個絲杠34在升降槽32內繞自身軸線轉動，滑動桿33在引導組件6的限制下，使滑動桿33在升降槽32內升降，滑動桿33帶動箱體2進行升降。
參照圖2和圖3，引導組件6包括引導槽61和引導塊62，引導槽61豎直開設在升降槽32的側壁，引導槽61貫穿升降槽32的底端，引導塊62與滑動桿33側壁的頂端固定連接，引導塊62位于引導槽61內，引導塊62與引導槽61滑動連接，引導槽61遠離升降槽32底壁的一端設置有限位塊7，限位塊7位于引導槽61內，限位塊7與引導槽61固定連接。滑動桿33升降時帶動引導塊62在引導槽61內滑動，引導塊62滑動至與限位塊7抵接時，限位塊7限制引導塊62的滑動，避免滑動桿33與升降槽32的分離。
參照圖4，聯動組件4包括聯動腔41、聯動桿42和驅動件43，聯動腔41水平開設在安裝板21內，聯動桿42水平設置在聯動腔41內，聯動桿42的兩端分別與聯動腔41的兩側壁轉動連接，驅動件43優選為電機，驅動件43設置在安裝板21的一端，驅動件43與安裝板21固定連接，聯動桿42的一端穿過聯動腔41的側壁與驅動件43固定連接，兩個絲杠34的頂端均穿過聯動腔41的側壁位于聯動腔41內，兩個絲杠34與聯動桿42之間均設置有傳動組件5，傳動組件5包括第一錐齒輪51和第二錐齒輪52，第一錐齒輪51與聯動桿42固定連接，第一錐齒輪51的軸線與聯動桿42的軸線共線，第二錐齒輪52與絲杠34的頂端固定連接，第二錐齒輪52的軸線與絲杠34的軸線共線，第一錐齒輪51和第二錐齒輪52嚙合。使用聯動組件4時，首先利用驅動件43帶動聯動桿42在聯動腔41內繞自身軸線轉動，聯動桿42帶動第一錐齒輪51轉動，第一錐齒輪51帶動第二錐齒輪52轉動，第二錐齒輪52帶動絲杠34在升降槽32內繞自身周線轉動。
參照圖4，固定組件8包括固定塊81、固定螺栓82和固定螺母83，固定塊81與安裝板21一體固定連接，固定螺栓82設置為膨脹螺栓，固定螺栓82豎直設置，固定螺栓82的頂端與頂板1固定連接，固定螺栓82的底端穿過固定塊81與固定螺母83螺紋連接。使用固定組件8時，首先將膨脹螺栓與頂板1固定連接，然后再移動安裝板21，使安裝板21帶動固定塊81與定板抵接，然后使固定螺栓82穿過固定塊81后，再將固定螺母83與固定螺栓82螺紋連接，使固定螺母83與固定塊81抵接。
本實施例的實施原理為：安裝FFU時，首先在吊頂11上開設容納槽，然后通過容納槽將固定螺栓82與頂板1固定連接，然后再將升降裝置移動至頂板1處，使安裝板21帶動固定塊81與頂板1抵接，固定螺栓82的一端穿過固定塊81后與固定螺母83螺紋連接，最后再將風琴罩22放置在吊頂11和箱體2之間，使風琴罩22的兩端分別與吊頂11和箱體2固定連接，完成FFU的安裝。
升降FFU時，首先啟動電機帶動聯動桿42在聯動腔41內繞自身軸線轉動，聯動桿42帶動第一錐齒輪51轉動，第一錐齒輪51帶動第二錐齒輪52轉動，第二錐齒輪52帶動絲杠34在升降槽32內繞自身軸線轉動，在限位塊7與限位槽的限制下，絲杠34轉動帶動滑動桿33在升降槽32內滑動，滑動桿33在升降槽32內滑動帶動箱體2升降，滑動桿33滑動時帶動引導塊62在引導槽61內滑動，當引導塊62滑動至與限位塊7抵接時，限位塊7阻止引導塊62繼續滑動，提升滑動桿33與升降槽32之間的穩定性，當箱體2下降至最低處時，達到單獨降低FFU便于形成潔凈環境的目的。
本具體實施方式的實施例均為本發明的較佳實施例，并非依此限制本發明的保護范圍，故：凡依本發明的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本發明的保護范圍之內。
