技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及了一種潔凈效果好的層流罩。
背景技術(shù)
層流罩是將空氣以一定的風(fēng)速通過(guò)高效過(guò)濾器后形成均流層使得潔凈空氣呈垂直單向流動(dòng)，從而保證了工作廠區(qū)內(nèi)的高潔凈度。層流罩與潔凈室相比，具有投資省、見效快、廠房土建要求低等優(yōu)點(diǎn)。現(xiàn)有技術(shù)的層流罩采用直接點(diǎn)焊技術(shù)，容易漏風(fēng)，潔凈效果差。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的就在于提供了一種潔凈效果好的層流罩，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用膠灌注，增加了牢固度和密封性，潔凈效果好。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的：一種潔凈效果好的層流罩，包括罩本體，所述罩本體的頂端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口、罩本體的底端設(shè)置有出風(fēng)口；所述罩本體內(nèi)設(shè)置有液槽刀口框，且液槽刀口框與罩本體之間設(shè)置有膠灌注間隙；所述膠灌注間隙內(nèi)通過(guò)膠灌注將罩本體與液槽刀口框密封連接，且液槽刀口框的上方位置設(shè)置有空氣過(guò)濾器；所述空氣過(guò)濾器包括過(guò)濾本體，所述過(guò)濾本體由若干空腔組成；所述空腔的兩端面粘結(jié)有無(wú)紡布、空腔的四周設(shè)置有邊框，且空腔內(nèi)填充設(shè)置有活性炭。
作為一種優(yōu)選方案，所述膠灌注間隙的寬度為3~5mm。
作為一種優(yōu)選方案，所述罩本體外側(cè)設(shè)置有隔離簾子。
作為一種優(yōu)選方案，所述隔離簾子為兩兩部分重疊設(shè)置。
作為一種優(yōu)選方案，所述空腔的形狀為六角蜂窩狀。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用膠灌注，增加了牢固度和密封性，潔凈效果好。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明中空氣過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例：
如圖1所示，一種潔凈效果好的層流罩，包括罩本體1，所述罩本體1的頂端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口2、罩本體1的底端設(shè)置有出風(fēng)口3；所述罩本體1內(nèi)設(shè)置有液槽刀口框4，且液槽刀口框4與罩本體1之間設(shè)置有膠灌注間隙6；所述膠灌注間隙6內(nèi)通過(guò)膠灌注將罩本體1與液槽刀口框4密封連接，且液槽刀口框4的上方位置設(shè)置有空氣過(guò)濾器5；如圖2所示，所述空氣過(guò)濾器5包括過(guò)濾本體51，所述過(guò)濾本體51由若干空腔52組成；所述空腔52的兩端面粘結(jié)有無(wú)紡布53、空腔52的四周設(shè)置有邊框54，且空腔52內(nèi)填充設(shè)置有活性炭55。
本發(fā)明優(yōu)選所述膠灌注間隙6的寬度為3~5mm，密封性好，美觀性好。
本發(fā)明優(yōu)選所述罩本體1外側(cè)設(shè)置有隔離簾子7，所述隔離簾子7為兩兩部分重疊設(shè)置，用于更好的隔離非清潔空氣。
本發(fā)明優(yōu)選所述空腔52的形狀為六角蜂窩狀，具有防水防潮、凈化率高的特點(diǎn)。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

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