技術領域
本發(fā)明涉及凈化技術領域，具體涉及一種特殊的層流罩。
背景技術
層流罩是將空氣以一定的風速通過高效過濾器后形成均流層使得潔凈空氣呈垂直單向流動，從而保證了工作廠區(qū)內(nèi)的高潔凈度。層流罩與潔凈室相比，具有投資省、見效快、廠房土建要求低等優(yōu)點。
申請?zhí)枮?01610758329.3的發(fā)明專利申請文件公開了一種層流罩，包括罩本體，所述罩本體的上部設置有進風機；所述進風機連接有發(fā)塵管，且發(fā)塵管與進風機之間設置有密封墊；所述罩本體的下部設置有空氣過濾器，該空氣過濾器的下部設置有出風口；所述空氣過濾器包括過濾本體，所述過濾本體由若干空腔組成；所述空腔的兩端面粘結有無紡布、空腔的四周設置有邊框，且空腔內(nèi)填充設置有活性炭。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術問題：如何方便地更換層流罩中的活性炭。
為解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案：一種層流罩，包括罩本體，所述罩本體的上部設置有進風機；所述進風機連接有發(fā)塵管，且發(fā)塵管與進風機之間設置有密封墊；所述罩本體的下部設置有空氣過濾器，該空氣過濾器的下部設置有出風口；
所述空氣過濾器包括過濾本體，所述過濾本體包括上層結構、下層結構、連接上層結構和下層結構的外框，上層結構和下層結構之間設有空腔；
過濾本體的外徑等于罩本體的內(nèi)徑，過濾本體中部的左右兩側(cè)設有中心軸，中心軸樞接在罩本體的內(nèi)側(cè)壁上，過濾本體的一側(cè)連接有翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構；
過濾本體的外框上開設與所述空腔連通的出口和進口，所述出口位于過濾本體的前側(cè)，所述進口位于過濾本體的后側(cè)，所述進口連接有軟管，軟管與罩本體內(nèi)側(cè)壁上的出料口連接，罩本體側(cè)壁中開設與所述出料口連通的料腔，出料口設有開關閘，所述料腔中填充活性炭；
過濾本體的空腔內(nèi)填充有活性炭。
按上述技術方案，空氣可穿過所述上層結構和所述下層結構，經(jīng)所述空腔內(nèi)的活性炭而得到凈化。
按上述技術方案，正常使用時，過濾本體呈水平狀態(tài)，其外圍與罩本體內(nèi)側(cè)壁配合，罩本體內(nèi)的空氣經(jīng)過濾本體而得到流動；需更換活性炭時，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構驅(qū)動過濾本體，過濾本體圍繞中心軸旋轉(zhuǎn)，過濾本體傾斜，空腔內(nèi)的活性炭經(jīng)所述出口流出過濾本體；之后，打開所述開關閘，料腔中的活性炭經(jīng)軟管、進口進入所述空腔，當新舊活性炭更替結束后，在翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構的驅(qū)動下，過濾本體復位至水平狀態(tài)；或者，在舊的活性炭全部流出空腔，且過濾本體復位至水平狀態(tài)后，才打開所述開關閘，料腔中的活性炭經(jīng)軟管、進口進入所述空腔。
按上述技術方案，所述過濾本體處于水平狀態(tài)時，所述出口被罩本體內(nèi)側(cè)壁封堵。
按上述技術方案，所述開關閘為一平板，滑動配合在罩本體側(cè)壁中，用于封堵所述出料口；工人滑動所述開關閘，出料口打開，料腔中的活性炭經(jīng)軟管進入空腔。
罩本體的內(nèi)側(cè)壁上設有橡膠墊，當過濾本體處于水平位置時，所述橡膠墊密封過濾本體的出口。橡膠墊有效密封所述出口。設置在罩本體內(nèi)側(cè)壁上的橡膠墊也可密封罩本體與過濾本體之間的間隙。
所述上層結構包括粘結在一起的上層鐵絲網(wǎng)和上層無紡布；所述下層結構包括粘結在一起的彈性層、下層鐵絲網(wǎng)和下層無紡布；下層無紡布、下層鐵絲網(wǎng)、彈性層按上下次序疊加；所述外框包括包圍上層結構和下層結構的環(huán)形圍欄、設置在環(huán)形圍欄底部的底板，所述彈性層設置在所述底板的上方；所述底板上設有振動器，振動器與所述下層鐵絲網(wǎng)連接。當過濾本體傾斜時，振動器振動，便于空腔內(nèi)舊的活性炭流出所述出口，也便于新的活性炭流入所述空腔。若過濾本體處于水平狀態(tài)時，新的活性炭注入所述空腔，振動器的振動也能使新的活性炭均勻地分布在空腔內(nèi)。
所述下層無紡布上設有若干連接在一起的菱形框，菱形框的頂部與上層結構之間具有間隙；菱形框的邊框上開設供活性炭流通的豁口。菱形框能夠幫助活性炭均勻地分布地所述空腔內(nèi)，活性炭的厚度可小于菱形框的高度。
所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構包括安裝在罩本體上的基板、樞接在基板上的轉(zhuǎn)筒和轉(zhuǎn)軸、安裝在所述轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)動齒輪、設置在轉(zhuǎn)筒內(nèi)側(cè)壁上的一段弧形齒條；轉(zhuǎn)軸的軸心線偏離轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)中心線，轉(zhuǎn)筒驅(qū)動其上的弧形齒條與所述轉(zhuǎn)動齒輪嚙合；所述轉(zhuǎn)軸為空心軸，轉(zhuǎn)軸內(nèi)安裝有螺紋筒，螺紋筒內(nèi)螺接有升降螺桿，升降螺桿的頂端設有滑銷；過濾本體的底部開設條形槽，所述滑銷與所述條形槽滑動配合。
按上述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構的設計，轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，如轉(zhuǎn)動一周，弧形齒條與所述轉(zhuǎn)動齒輪嚙合，弧形齒條驅(qū)動轉(zhuǎn)動齒輪旋轉(zhuǎn)固定角度后即與轉(zhuǎn)動齒輪脫離嚙合，旋轉(zhuǎn)固定角度的轉(zhuǎn)動齒輪帶動轉(zhuǎn)軸和螺紋筒旋轉(zhuǎn)固定角度，螺紋筒驅(qū)動升降螺桿升降，升降螺桿上的滑銷在所述條形槽中滑動動，升降螺桿驅(qū)動過濾本體傾斜。
按上述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構的設計，轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)一周的誤差可能較大，表現(xiàn)為轉(zhuǎn)筒實際轉(zhuǎn)動小于一周或大于一周，但是，被其上弧形齒條驅(qū)動的轉(zhuǎn)動齒輪的旋轉(zhuǎn)角度是準確的、預定的，進而，升降螺桿的位移量是準確的、預定的。如此，可保證傾斜的過濾本體復位后處于水平狀態(tài)，過濾本體與罩本體之間無間隙。
轉(zhuǎn)筒的外圍套設有蝸輪，蝸輪與蝸桿嚙合，蝸桿樞接在罩本體上。工人旋轉(zhuǎn)蝸桿，驅(qū)動蝸輪，蝸輪帶動與其固定連接的轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)。
轉(zhuǎn)筒內(nèi)設有鎖止裝置，鎖止裝置包括安裝在底座上的第一半圓環(huán)和第二半圓環(huán)、滑動配合在底座上的解鎖滑塊、安裝在轉(zhuǎn)筒內(nèi)側(cè)壁上的滑桿；
第一半圓環(huán)和第二半圓環(huán)左右對稱地設置在轉(zhuǎn)軸的左右兩側(cè)，第一半圓環(huán)的尾端和第二半圓環(huán)的尾端鉸接在底座上，第一半圓環(huán)的首端和第二半圓環(huán)的首端彈性連接，第一半圓環(huán)、第二半圓環(huán)與轉(zhuǎn)軸摩擦接觸；解鎖滑塊位于第一半圓環(huán)的首端和第二半圓環(huán)的首端之間，解鎖滑塊上設有曲線槽；轉(zhuǎn)筒驅(qū)動其上的滑桿與所述曲線槽配合，滑桿驅(qū)動解鎖滑塊沿轉(zhuǎn)軸徑向直線滑動。
按上述對鎖止裝置的說明，所述鎖止裝置的工作原理如下：轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)筒內(nèi)側(cè)壁上的滑桿首先卡入所述曲線槽，驅(qū)動解鎖滑塊沿轉(zhuǎn)軸的徑向作直線移動(接近轉(zhuǎn)軸中心方向)，解鎖滑塊使第一半圓環(huán)的首端和第二半圓環(huán)的首端相互遠離，如此，第一半圓環(huán)、第二半圓環(huán)不再與轉(zhuǎn)軸摩擦接觸，即轉(zhuǎn)軸不再被鎖定；之后，轉(zhuǎn)筒內(nèi)側(cè)壁上的弧形齒條與轉(zhuǎn)動齒輪嚙合，在與轉(zhuǎn)動齒輪脫離嚙合時，滑桿也接近走完所述曲線槽，滑桿驅(qū)動解鎖滑塊沿轉(zhuǎn)軸的徑向作直線移動(遠離轉(zhuǎn)軸中心方向)，在彈性力的作用下，第一半圓環(huán)的首端和第二半圓環(huán)的首端相互靠攏，第一半圓環(huán)和第二半圓環(huán)重新制動轉(zhuǎn)軸。
所述底座安裝在所述基板上；所述底座上設有鉸接柱，所述第一半圓環(huán)的尾端和第二半圓環(huán)的尾端鉸接在所述鉸接柱上；所述第一半圓環(huán)的首端和第二半圓環(huán)的首端通過伸縮彈簧彈性連接。
作為對上述鎖止裝置的一種改進，第一半圓環(huán)的首端設有第一延伸部，第一延伸部上開設第一V形滑槽；第二半圓環(huán)的首端設有第二延伸部，第二延伸部上開設第二V形滑槽，第一V形滑槽和第二V形滑槽左右對稱設置；解鎖滑塊上設有第一滑桿和第二滑桿，所述第一滑桿配合在所述第一V形滑槽內(nèi)，所述第二滑桿配合在所述第二V形滑槽內(nèi)；底座上開設直線形滑塊滑槽，解鎖滑塊滑動配合在所述滑塊滑槽內(nèi)；第一V形滑槽由第一條直線形滑槽和第二條直線形滑槽組合而成，其中，第一條直線形滑槽與所述滑塊滑槽平行；所述曲線槽呈S形，所述滑桿在所述曲線槽中滑動的過程中，解鎖滑塊沿所述滑塊滑槽直線移動，解鎖滑塊上的第一滑桿首先由所述第一條直線形滑槽滑入所述第二條直線形滑槽，第一半圓環(huán)的首端與第二半圓環(huán)的首端相互靠攏，之后，解鎖滑塊上的第一滑桿由所述第二條直線形滑槽滑入所述第一條直線形滑槽，第一半圓環(huán)的首端與第二半圓環(huán)的首端相互遠離。
按上述鎖止裝置的改進，轉(zhuǎn)筒上的滑桿走過S形曲線槽的前半段，解鎖滑塊向接近轉(zhuǎn)軸中心方向移動，即第一滑桿由所述第一條直線形滑槽滑入所述第二條直線形滑槽，第一半圓環(huán)的首端和第二半圓環(huán)的首端相互遠離，不再制動轉(zhuǎn)軸。轉(zhuǎn)筒上的滑桿走過S形曲線槽的后半段，解鎖滑塊向遠離轉(zhuǎn)軸中心方向移動，即第一滑桿由所述第二條直線形滑槽滑入所述第一條直線形滑槽，第一半圓環(huán)的首端和第二半圓環(huán)的首端相互靠攏而復位，重新制動轉(zhuǎn)軸。
作為對上述鎖止裝置的進一步改進，第一延伸部的底部設有第一下凸部，第二延伸部的底部設有第二下凸部，第一下凸部上開設第一鎖孔，第二下凸部上開設第二鎖孔；解鎖滑塊上設有第一上凸部和第二上凸部，第一上凸部上設有第一鎖銷，第二上凸部上設有第二鎖銷，第一鎖銷和第二鎖銷橫向設置；所述第一滑桿設置在第一上凸部的頂部，所述第二滑桿設置在所述第二上凸部的頂部，第一滑桿和第二滑桿豎立設置；所述第一滑桿由所述第二條直線形滑槽滑入所述第一條直線形滑槽的過程，就是第一鎖銷插入所述第一鎖孔、第二鎖銷插入所述第二鎖孔的過程。
按上述改進，轉(zhuǎn)筒上弧形齒段與轉(zhuǎn)動齒輪脫離嚙合時，解鎖滑塊上的第一滑桿由所述第二條直線形滑槽滑入所述第一條直線形滑槽，同步地，第一鎖銷插入所述第一鎖孔，之后，滑桿離開曲線槽，如此，解鎖滑塊和第一半圓環(huán)、第二半圓環(huán)因第一鎖銷插入所述第一鎖孔、第二鎖銷插入所述第二鎖孔而被鎖定。
附圖說明
下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的說明：
圖1為本發(fā)明一種層流罩的結構示意圖；
圖2為圖1中罩本體10被剖切后的局部結構示意圖；
圖3為圖2中過濾本體20圍繞中心軸25旋轉(zhuǎn)后的結構示意圖；

圖4為圖2中A處放大圖；

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