技術領域：
本發明涉及凈化技術領域，具體涉及一種分隔輪轉置換活性炭的層流罩。
背景技術
層流罩是將空氣以一定的風速通過高效過濾器后形成均流層使得潔凈空氣呈垂直單向流動，從而保證了工作廠區內的高潔凈度。層流罩與潔凈室相比，具有投資省、見效快、廠房土建要求低等優點。
申請號為201610758329.3的發明專利申請文件公開了一種層流罩，包括罩本體，所述罩本體的上部設置有進風機；所述進風機連接有發塵管，且發塵管與進風機之間設置有密封墊；所述罩本體的下部設置有空氣過濾器，該空氣過濾器的下部設置有出風口；所述空氣過濾器包括過濾本體，所述過濾本體由若干空腔組成；所述空腔的兩端面粘結有無紡布、空腔的四周設置有邊框，且空腔內填充設置有活性炭。
發明內容
本發明的目的是針對現有技術不足，提供一種活性炭置換方便的分隔輪轉置換活性炭的層流罩。
為達到上述目的，本發明提供了一種分隔輪轉置換活性炭的層流罩，包括罩本體；罩本體的上部設置有進風機；進風機連接有發塵管；發塵管與進風機之間設置有密封墊；罩本體的下部開設有通風孔；通風孔內設置有空氣過濾器；空氣過濾器的下方為出風口；空氣過濾器包括過濾器本體；過濾器本體旋轉設置在通風孔的側壁上；過濾器本體為內部設置有中空的料腔的圓柱體；料腔內樞接有輪轉分割塊；分割塊為圓周均勻成型有若干扇環狀的分割槽的圓柱體；料腔的右側的上側壁上下貫穿設置有與分隔槽配合的扇環狀的進料槽；料腔的左側的下側壁上下貫穿設置有與分隔槽配合的扇環狀的出料槽；過濾器本體的上端面上旋轉設置有與進料槽配合的扇環狀的進料開閉板；出料槽內鉸接有與出料槽配合的扇環狀的出料開閉板；分隔槽內用于填充活性炭。
作為上述技術方案的優選，空氣過濾器還包括上層無紡布和下層無紡布；上層無紡布和下層無紡布的形狀分別與過濾器本體的上下端面配合并且分別固定在過濾器本體的上下端面上；進料開閉板上固定有進料層無紡布；出料開閉板的下端面上固定有出料層無紡布；過濾器本體的上下端面、進料開閉板和出料開閉板分別均勻成型有若干進風孔；進風孔與料腔連通。
作為上述技術方案的優選，料腔上側壁中心處樞接有上部中心軸；上部中心軸內套設有扭簧；進料開閉板的內側端固定在上部中心軸上端并且進料開閉板的下端面抵觸在過濾器本體的上端面；扭簧上端固定在進料開閉板的下端面上、下端固定在過濾器本體的上端面上；通風孔的側壁上固定有開閉解鎖塊；開閉解鎖塊與進料開閉板的前側端面抵觸；
通風孔的側壁的左側開設有扇環狀的上避讓槽；出料開閉板的外圓柱面上成型有扇環狀的導向板；上避讓槽的下側壁的前側開設有導向板配合的下避讓槽；下避讓槽的底部豎直向上固定有開閉氣缸；開閉氣缸的活塞桿上端固定有圓環段狀的開閉抵靠板；開閉抵靠板的上端面抵靠在導向板上。
作為上述技術方案的優選，過濾器本體的下端面中心處豎直向上固定有輪轉電機；輪轉電機的輸出軸穿過料腔的下側壁并且固定在分割塊的中心處。
作為上述技術方案的優選，通風孔的側壁中心處開設有圓環狀的中心旋轉槽；過濾器本體旋轉在中心旋轉槽內并且外圓柱面上成型有驅動齒圈；中心旋轉槽的右側的下側壁上豎直向上固定有驅動電機；驅動電機的輸出軸上固定有驅動齒輪；驅動齒輪與驅動齒圈嚙合。
作為上述技術方案的優選，通風孔的側壁右側成型有向內傾斜向下的進料孔；進料孔的外側開口位于罩本體的外圓柱面上；當進料開閉板完全打開時，進料孔正對其中之一的分隔槽。
本發明的有益效果在于：分割槽內用于填充活性炭，通過分割塊的旋轉動作來進行活性炭置換，操作簡單便捷。
附圖說明
圖1為本發明的層流罩的結構示意圖；
圖2為本發明的罩本體10的局部剖面的結構示意圖；
圖3為本發明的圖2中A-A的剖面的結構示意圖；
圖4為本發明的圖2中B-B的剖面的結構示意圖；
圖5為本發明的圖2中C-C的剖面的結構示意圖。
圖中，10、罩本體；100、通風孔；1000、開閉解鎖塊；101、進料孔；102、中心旋轉槽；103、上避讓槽；1031、下避讓槽；11、進風機；12、發塵管；20、空氣過濾器；21、過濾器本體；210、料腔；211、驅動齒圈；212、進風孔；22、上層無紡布；23、下層無紡布；24、進料開閉板；241、進料層無紡布；242、上部中心軸；243、扭簧；25、出料開閉板；251、出料層無紡布；252、導向板；26、輪轉電機；261、輪轉分割塊；2610、分隔槽；27、驅動電機；271、驅動齒輪；28、開閉氣缸；281、開閉抵靠板。
具體實施方式
如圖1～圖5所示，一種分隔輪轉置換活性炭的層流罩，包括罩本體10；罩本體10的上部設置有進風機11；進風機11連接有發塵管12；發塵管12與進風機11之間設置有密封墊；罩本體10的下部開設有通風孔100；通風孔100內設置有空氣過濾器20；空氣過濾器20的下方為出風口；空氣過濾器20包括過濾器本體21；過濾器本體21旋轉設置在通風孔100的側壁上；過濾器本體21為內部設置有中空的料腔210的圓柱體；料腔210內樞接有輪轉分割塊261；分割塊261為圓周均勻成型有若干扇環狀的分割槽2610的圓柱體；料腔210的右側的上側壁上下貫穿設置有與分隔槽2610配合的扇環狀的進料槽；料腔210的左側的下側壁上下貫穿設置有與分隔槽2610配合的扇環狀的出料槽；過濾器本體21的上端面上旋轉設置有與進料槽配合的扇環狀的進料開閉板24；出料槽內鉸接有與出料槽配合的扇環狀的出料開閉板25；分隔槽2610內用于填充活性炭。
如圖2所示，空氣過濾器20還包括上層無紡布22和下層無紡布23；上層無紡布22和下層無紡布23的形狀分別與過濾器本體21的上下端面配合并且分別固定在過濾器本體21的上下端面上；進料開閉板24上固定有進料層無紡布241；出料開閉板25的下端面上固定有出料層無紡布251；過濾器本體21的上下端面、進料開閉板24和出料開閉板25分別均勻成型有若干進風孔212；進風孔212與料腔210連通。
如圖2、圖3所示，料腔210上側壁中心處樞接有上部中心軸242；上部中心軸242內套設有扭簧243；進料開閉板24的內側端固定在上部中心軸242上端并且進料開閉板24的下端面抵觸在過濾器本體21的上端面；扭簧243上端固定在進料開閉板24的下端面上、下端固定在過濾器本體21的上端面上；通風孔100的側壁上固定有開閉解鎖塊1000；開閉解鎖塊1000與進料開閉板24的前側端面抵觸；
如圖2、圖5所示，通風孔100的側壁的左側開設有扇環狀的上避讓槽103；出料開閉板25的外圓柱面上成型有扇環狀的導向板252；上避讓槽103的下側壁的前側開設有導向板252配合的下避讓槽1031；下避讓槽1031的底部豎直向上固定有開閉氣缸28；開閉氣缸28的活塞桿上端固定有圓環段狀的開閉抵靠板281；開閉抵靠板281的上端面抵靠在導向板252上。
如圖2、圖4所示，過濾器本體21的下端面中心處豎直向上固定有輪轉電機26；輪轉電機26的輸出軸穿過料腔210的下側壁并且固定在分割塊261的中心處。
如圖2、圖4所示，通風孔100的側壁中心處開設有圓環狀的中心旋轉槽102；過濾器本體21旋轉在中心旋轉槽102內并且外圓柱面上成型有驅動齒圈211；中心旋轉槽102的右側的下側壁上豎直向上固定有驅動電機27；驅動電機27的輸出軸上固定有驅動齒輪271；驅動齒輪271與驅動齒圈211嚙合。
如圖2、圖3所示，通風孔100的側壁右側成型有向內傾斜向下的進料孔101；進料孔101的外側開口位于罩本體10的外圓柱面上；當進料開閉板24完全打開時，進料孔101正對其中之一的分隔槽2610。
層流罩活性炭置換的工作原理：
初始裝置，進料開閉板24處于封閉進料槽狀態；
啟動驅動電機27，驅動電機27通過驅動齒輪271、驅動齒圈211驅動過濾器本體21順時針旋轉，在旋轉過程中，進料開閉板24在開閉解鎖塊1000的作用下慢慢打開，當過濾器本體21旋轉角度最大時，進料開閉板24完全打開，進料槽完全露出，導向板252位于下避讓槽1031的上端入口并且抵靠在開閉抵靠板281上，此時啟動開閉氣缸28帶動開閉抵靠板281下降，出料開閉板25在自重和活性炭的重力下下降，這樣舊的活性炭就沿著剛剛打開的出料開閉板25與通風孔100的側壁之間間隙離開，然后輪轉電機26間歇旋轉，帶動輪轉分割塊261的分隔槽2610依次停留在出料開閉板25上方的出料槽處，這樣分隔槽2610的舊的活性炭就依次順著出料開閉板25與通風孔100的側壁之間間隙離開；當舊的活性炭排盡后，啟動開閉氣缸28帶動開閉抵靠板281上升，直到出料開閉板25完全封閉出料槽，然后從進料孔101中插入外接的進料管路，進料管路的下端出口位于進料槽處，這樣新的活性炭順著進料管路進入到分隔槽2610內，同時轉電機26間歇旋轉，帶動輪轉分割塊261的分隔槽2610依次停留在進料槽處，直到每個分隔槽2610全部充滿新的活性炭，然后啟動驅動電機27逆向旋轉，驅動電機27通過驅動齒輪271、驅動齒圈211驅動過濾器本體21逆時針旋轉，進料開閉板24在扭簧243的作用下閉合，當過濾器本體21回復到初始位置時，進料開閉板24完全封閉進料槽，至此活性炭置換完成。

以上內容僅為本發明的較佳實施方式，對于本領域的普通技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。

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